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有機肥設備知識

動態加工制造生物有機肥技術

發布時間:2020-04-08 | 作者: 有機肥設備廠家

動態加工制造生物有機肥技術主要適用大、中型養殖企業處理畜禽糞便。它運用先進的工藝和設備對雞糞進行快速處理,使之快速升溫、快速發酵腐熟,制造出高效生物有機肥。
 
 
 
(1) 廠址選擇
 
 
 
動態加工制造生物有機肥,廠址應建在交通方便,遠離工礦企業污染較大、排水良好的場地。廠址旁邊應有公路,以方便雞糞、輔料、產品等大宗物資的運輸。
 
 
 
要有清潔、衛生的水源。
 
 
 
保證有充足的電源。
 
 
 
(2)         攪拌機的選用與發酵槽的建造:
 
 
 
攪拌機的選用和發酵槽的建造數量應根據雞糞的年處理量來確定。
 
 
 
年處理雞糞量在兩千噸以上的,可選用HJ型2米寬攪拌機,HJ型攪拌機是沿直線軌道行走攪拌的。根據場地可建一道寬2米、長度不短于30米的發酵槽,場地要求至少為長40米,寬4米,場地長度不夠30米,若寬度大于6米的可并排建兩道發酵槽。
 
 
 
年處理雞糞量兩千噸以下的,可選用SJ型1.5米寬攪拌機。SJ型攪拌機是在一個發酵槽內工作完成后平移到下一個發酵槽工作的。發酵槽是由若干個1.5米寬的槽并排建造的。發酵槽的累計總長度不少于50米,但每個發酵槽的長度要一致。
 
 
 
(3) 建造貯糞池
 
 
 
在發酵槽的旁邊建造貯糞池,出糞口要便于雞糞流入發酵槽。以年生產量兩千噸以上生物肥為例,貯糞池建造規格為高2米、長度20米、寬度6米左右。全部密封,只在上面留有一個比運雞糞車輛掛斗寬40厘米左右的倒糞口。
 
 
 
(4) 雞糞的運送
 
 
 
養殖場或養殖大戶清理出來的雞糞,要及時運輸、倒入貯糞池儲存。
 
 
 
(5) 輔料的選用
 
 
 
可選當地資源較豐富的作物秸稈粉、稻草粉、花生殼粉、麥麩、鋸末等作輔料。
 
 
 
(6) 操作步驟
 
 
 
動態加工制造生物有機肥整個發酵過程都在發酵槽內進行,下面先介紹使用HJ型攪拌機、在45米長的發酵槽內生產生物有機肥的制造工藝流程。
 
 
 
從貯糞池出糞口算起0-5米段為投料攪拌區,5-30米段為一次發酵區,30-40米段為二次發酵區,40-45米段為出料區。
 
 
 
使用HJ型攪拌機制造生物有機肥時,先在投料攪拌區放入一層雞糞,將調配好的菌種混合物撒到雞糞上,菌種混合物的加入量為雞糞處理量的0.5%-0.8%,即每噸雞糞加入菌種混合物5—8千克。再放入一層雞糞,再倒一層輔料?捎谜{節輔料加入量多少的辦法將含水量控制在60%左右。菌種混合物和雞糞倒在一起就成了發酵物。
 
 
 
啟動攪拌機在投料攪拌區進行攪拌。攪拌過程中HJ型攪拌機的行進速度一般在0.8-1米/分,攪刀轉速為365轉/分,攪拌機一邊攪拌一邊將發酵物往攪拌機后方拋出,空出發酵槽中投料區的空間,以便于繼續投料,連續生產制作生物有機肥。
 
 
 
每天啟動攪拌機對槽內發酵物攪拌一次。發酵槽內全部發酵物每天逐步向后移動,過了5米后,就進入到了5-30米段的發酵區,進行第一次發酵。前1-2天,溫度會升至50℃以上,7-10天后,溫度就自然降到50℃以下。
 
 
 
過了10天左右,發酵物被攪拌移動到了30米—40米的二次發酵區,這時要再次加入菌種混合物,進行第二次發酵,加入的菌種混合物為發酵物的千分之二。也就是每噸雞糞加入菌種混合物2千克。發酵物的水分要控制在50%左右,發酵2天。
 
 
 
如果在第二次發酵時,在發酵物中添加不同含量的尿素、過磷酸鈣、硫酸鉀等無機肥料,就可生產制造出不同含量的有機-無機復合肥。如加入不同含量的氨基酸就可以制造出各種氨基酸生物肥。
 
 
 
過了14天左右,發酵物已經制成了生物有機肥,并移動到了40米以后的出料區。這時,就可以將生物有機肥出槽了。
 
 
 
出槽的生物有機肥還不能直接包裝,還要運到晾曬場地,再經過10-20天左右的后熟。自然堆放開始時,溫度還會上升到50℃左右,當堆內溫度下降到40℃以下,生物有機肥的顏色變為深褐色或黃褐色,堆肥內部的有機肥表面附著有大量的白色菌絲,帶有輕微的氨味,動態加工技術制造出來的生物有機肥就達到腐熟標準了。
 
 
 
剛腐熟好的生物有機肥,水份一般在40%-50%左右,可直接在田地作基肥或追肥使用了。如果要繼續將它們加工成粉狀生物有機肥,可將生物有機肥攤開,繼續晾曬1-2天,將水份降到30%左右;如果要生產顆粒狀生物有機肥,繼續晾曬2-3天,將水份降到25%左右。
 
 
 
要將生物有機肥繼續加工,需將一些雜質篩除掉?蛇x用振動篩進行過篩。生產粉狀生物有機肥可選用6-8毫米的篩孔過篩,過秤包裝就可以了。
 
 
 
在過篩后需要造粒的有機肥堆上采用五點取樣法,從五個不同部位,每次取200克左右、總量為一千克左右的樣品進行檢驗,符合產品標準,就可以進入下一道工序進行造粒。
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